直縫焊管 和螺旋鋼管都是焊接鋼管的一種，它們工業(yè)、建筑中應(yīng)用普遍。

直縫焊管和螺旋鋼管因消費(fèi)工藝不同因而具有許多不同之處：

直縫焊管消費(fèi)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，主要消費(fèi)工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管,直縫管消費(fèi)效率高，本錢(qián)低，開(kāi)展較快。
（1）板探：用來(lái)制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入消費(fèi)線后，首先停止全板超聲波檢驗(yàn)； 　　
（2）銑邊：經(jīng)過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣停止雙面銑削，使之到達(dá)請(qǐng)求的板寬、板邊平行度和坡口外形； 　　
（3）預(yù)彎邊：應(yīng)用預(yù)彎?rùn)C(jī)停止板邊預(yù)彎，使板邊具有契合請(qǐng)求的曲率； 　　
（4）成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)屢次步進(jìn)沖壓，壓成\"J\"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成\"C\"形，后構(gòu)成啟齒的\"O\"形 　　
（5）預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體維護(hù)焊（MAG）停止連續(xù)焊接； 　　
（6）內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)停止焊接； 　　
（7）外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)停止焊接； 　　
（8）超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材停止100%的檢查； 　　
（9）X射線檢查Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫停止100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處置系統(tǒng)以保證探傷的靈活度； 　　
（10） 擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫鋼管全出息行擴(kuò)徑以進(jìn)步鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的散布狀態(tài)； 　　
（11）水壓實(shí)驗(yàn)：在水壓實(shí)驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管停止逐根檢驗(yàn)以保證鋼管到達(dá)規(guī)范請(qǐng)求的實(shí)驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記載和貯存功用； 　　
（12）倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管停止管端加工，到達(dá)請(qǐng)求的管端坡口尺寸； 　　
（13）超聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根停止超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷； 　　
（14）X射線檢查Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓實(shí)驗(yàn)后的鋼管停止X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片； 　　
（15）管端磁粉檢驗(yàn)：停止此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷； 　　
（16）防腐和涂層：合格后的鋼管依據(jù)用戶請(qǐng)求停止防腐和涂層。

螺旋焊管的強(qiáng)度普通比直縫焊管高，主要消費(fèi)工藝是埋弧焊，螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料消費(fèi)管徑不同的焊管，還能夠用較窄的坯料消費(fèi)管徑較大的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且消費(fèi)速度較低。因而，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。在業(yè)內(nèi)消費(fèi)較大口徑直縫鋼管時(shí)會(huì)運(yùn)用丁字焊技術(shù)，行將一段段短的直縫鋼管再停止對(duì)接，接成契合工程需求的長(zhǎng)度，丁字焊直縫鋼管缺陷的機(jī)率也大大進(jìn)步，而且丁字焊縫處的焊接剩余應(yīng)力較大，焊縫金屬常常處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。
（1）原資料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)厲的理化檢驗(yàn)。 　　
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 　　
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，外表清算保送和予彎邊處置。 　　
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制保送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)保送。 　　
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。 　　
（6）采用焊縫間隙控制安裝來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接請(qǐng)求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)厲的控制。 　　
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)停止單絲或雙絲埋弧焊接，從而取得穩(wěn)定的焊接標(biāo)準(zhǔn)。 　　
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)掩蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)志，消費(fèi)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消弭缺陷。 　　
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。 　　
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要停止嚴(yán)厲的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合情況，鋼管外表質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才干正式投入消費(fèi)。 　　
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)志的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷曾經(jīng)消弭。 　　
（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。 　　
（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓實(shí)驗(yàn)，壓力采用徑向密封。實(shí)驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)安裝嚴(yán)厲控制。實(shí)驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記載。 　　
（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到精確控制。

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