河北眾森鋼管制造有限公司 發(fā)表：直縫鋼管 直縫焊管制造工藝和分類。 

 1.簡介 

    直縫焊管，凡是生產(chǎn)直縫焊管，熱擴(kuò)管等，以帶鋼為生產(chǎn)原料，在高頻焊接設(shè)備上進(jìn)行直縫焊接得到的管子都叫直縫焊管。（由于鋼管的焊接處成一條直線故而得名）。 其中按照用途不同，又不同的后道生產(chǎn)工序，.(大致可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護(hù)欄管等幾種）。直縫焊管標(biāo)準(zhǔn) GB/T3091-2008而低壓流體焊管是直縫焊管的一種，一般用水，煤氣的輸送， 在焊接完畢后比普通焊管多加以一道水壓測試，當(dāng)前低壓流體管比普通直縫焊管價(jià)格高出一點(diǎn)（按當(dāng)前的市場價(jià)來說，大概高出80元左右） 例如：焊接鋼管流體管1（就是Φ33.5*3.25) 
2.成型工藝
  大口徑直縫焊管主要生產(chǎn)流程說明：
1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)；
2. 銑邊：通過銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，后形成開口的"O"形
5. 預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；
6. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；
8. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；
10. 擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；
11. 水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；
12. 倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；
16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。
3.檢驗(yàn)方法
   Q235B直縫焊管質(zhì)量檢驗(yàn)方法有很多種，其中物理方法也是常用的檢驗(yàn)方法，物理檢驗(yàn)就是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗(yàn)的方法。材料或Q235B直縫焊管內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。當(dāng)前的無損探傷有磁力探傷、超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷等。 
3.1磁力檢驗(yàn)
   磁力探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性Q235B直縫焊管表面和近表面的缺陷，而且對(duì)缺陷僅能做定量分析，對(duì)于缺陷的性質(zhì)和深度也只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來估計(jì)。磁力檢驗(yàn)是利用磁場磁化鐵磁Q235B直縫焊管所產(chǎn)生的漏磁來發(fā)現(xiàn)缺陷的。按測量漏磁方法的不同，可分為磁粉法、磁感應(yīng)法和磁性記錄法，其中以磁粉法應(yīng)用廣。
3.2滲透檢驗(yàn)
   滲透檢驗(yàn)是利用某些液體的滲透性等物理特性來發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的，包括著色檢驗(yàn)和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。
3.3射線探傷
   射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷三種。由于其顯示缺陷的方法不同，每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業(yè)電視法。射線檢驗(yàn)主要用于檢驗(yàn)Q235B直縫焊管焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。
3.4超聲波探傷
   超聲波在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會(huì)產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。超聲波可以檢驗(yàn)任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對(duì)缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以Q235B直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗(yàn)配合使用。
4.淬火回火
    表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計(jì)，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力(標(biāo)尺)的選擇與有效硬化層深度和湖南直縫焊管表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計(jì)。
   維氏硬度計(jì)是測試熱處理湖南直縫焊管表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗(yàn)力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計(jì)來檢測，所以，對(duì)于進(jìn)行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理湖南直縫焊管的單位，配備一臺(tái)維氏硬度計(jì)是有必要的。
   表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計(jì)有三種標(biāo)尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化湖南直縫焊管。盡管表面洛氏硬度計(jì)的精度沒有維氏硬度計(jì)高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價(jià)格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，利用表面洛氏硬度計(jì)可對(duì)成批的表面熱處理湖南直縫焊管進(jìn)行快速無損的逐件檢測。這一點(diǎn)對(duì)于湖南直縫焊管加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。
   當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時(shí)，也可采用洛氏硬度計(jì)。當(dāng)熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時(shí)，可采用HRA標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過0.8mm時(shí)，可采用HRC標(biāo)尺。
   維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進(jìn)行相互換算，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或用戶需要的硬度值。相應(yīng)的換算表在國際標(biāo)準(zhǔn)ISO、美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM和中國標(biāo)準(zhǔn)GB/T中都已給出。
   零件如果局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行局部淬火熱處理，這樣的湖南直縫焊管通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。湖南直縫焊管的硬度檢測要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計(jì)，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計(jì)，測試HRN硬度值。
5.直縫焊管每米理論重量
徑
/mm 壁 厚/mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 
0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0 2.2 2,5 2.8 3.0 3.2 3.5 ? 
鋼管的理論質(zhì)量/(kg/m) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 
38 ? ? ? 0.912 1.089 1.264 1.350 1.436 1.607 1.776 1.942 2.189 2.430 2.589 2.746 2.978 
40 ? ? ? 0.962 1.148 1.333 1.424 1.515 1.696 1.874 2.051 2.312 2.569 2.737 2.904 3.150 
45 ? ? ? 1.09 1.30 1.51 1.61 1.71 1.92 2.12 2.32 2.62 2.91 3.11 3.30 3.58 
46 ? ? ? ? 1.33 1.54 1.65 1.75 1.96 2.17 2.38 2.68 2.98 3.18 3.38 3.668 
48 ? ? ? ? 1.38 1.61 1.72 1.83 2.05 2.27 2.48 2.81 3.12 3.33 3.54 3.84 
50 ? ? ? ? 1.44 1.68 1.79 1.91 2.14 2.37 2,59 2.93 3.26 3.48 3.69 4.01 
51 ? ? ? ? 1.47 1.71 1.83 1.95 2.18 2.42 2.65 2.99 3.33 3.55 3.77 4.10 
53 ? ? ? ? 1.53 1.78 1.90 2.03 2.27 2.52 2.76 3.11 3.47 3.70 3.93 4.27 
54 ? ? ? ? 1.56 1.82 1.94 2.07 2.32 2.56 2.81 3.17 3.54 3.77 4.01 4.36 
60 ? ? ? ? 1.74 2.02 2.16 2.30 2.58 2.86 3.14 3.54 3.95 4.22 4.48 4.88 
63.5 ? ? ? ? 1.84 2.14 2.29 2.44 2.74 3.03 3.33 3.76 4.19 4.48 4.76 5.18 
65 ? ? ? ? ? ? 2.35 2.50 2.81 3.11 3.41 3.85 4.29 4.59 4.88 5.31 
70 ? ? ? ? ? ? 2.37 2.70 3.03 3.35 3.68 4.16 4.64 4.96 5.27 5.74 
76 ? ? ? ? ? ? 2.76 2.94 3.29 3.65 4.00 4.53 5.05 5.40 5.74 6.26 
80 ? ? ? ? ? ? 2.90 3.09 3.47 3.85 4.22 4.78 5.33 5.70 6.06 6.60 
83 ? ? ? ? ? ? 3.0I 3.21 3.60 3.99 4.38 4.96 5.54 5.92 6.30 6.86 
89 ? ? ? ? ? ? 3.24 3.45 3.87 4.29 4.71 5.33 5.95 6.36 6.77 7.38 
95 ? ? ? ? ? ? 3.46 3.69 4.14 4.59 5.03 5.70 6.37 6.81 17.24 7.90 
101.6 ? ? ? ? ? ? 3.70 3.95 4.43 4.91 5.39 6.11 6.82 7.29 7.76 8.47 
102 ? ? ? ? ? ? 3.72 3.96 4.45 4.93 5.41 6.13 6.85 7.32 7.80 8.50 
外徑
/mm 壁 厚/mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 
3.8 4.0 4.2 4.5 4.8 5.0 5.4 5.6 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 12.7 ? 
鋼管的理論質(zhì)量/(kg/m) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 
108 9.76 10.26 10.75 11.49 12.22 12.70 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 
114 10.33 10.85 11.37 12.15 12.93 13.44 14.46 14.97 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 
114.3 10.35 10_88 11.40 12.18 12.96 13.48 14.50 15.01 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 
121 10.98 11.54 12.10 12.93 13.75 14.30 15.39 15.94 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 
127 11.51 12.13 12.72 13.59 14.46 15.04 16.19 16.76 17.90 ? ? ? ? ? ? ? ? 
133 12.11 12.72 13.3-4 14.26 15.17 15.78 16.99 17.59 18.79 ? ? ? ? ? ? ? ? 
139.3 12.70 13.35 13.99 14.96 15.92 16.56 17.83 18.46 19.72 ? ? ? ? ? ? ? ? 
140 12.76 13.42 14.07 15.04 16.00 16.65 17.92 18.56 19.83 ? ? ? ? ? ? ? ? 
152 13.80 14.60 15.31 16.37 17.42 18.13 19.52 20.22 21.60 ? ? ? ? ? ? ? ? 
159 ? 15.3 16.0 17.1 18.3 19.0 20.5 21.2 22.6 24.4 26.2 ? ? ? ? ? ? 
165.1 ? 15.9 16.7 17.8 19.0 19.7 21.3 22.0 23.5 25.4 27.3 ? ? ? ? ? ? 
168.3 ? 16.2 17.0 18.2 19.4 20.1 21.7 22.5 24.0 25.9 27.8 ? ? ? ? ? ? 
177.8 ? 17.1 18.0 19.2 20.5 21.3 23.0 23.8 25.4 27.5 29.5 33.5 ? ? ? ? ? 
180 ? 17.4 18.2 19.5 20.7 21.6 23.3 24.1 25.7 27.8 29.9 33.9 ? ? ? ? ? 
193.7 ? 18.7 19.6 21.0 22.4 23.3 25.1 26.0 27.8 30.0 32.2 36.6 ? ? ? ? ? 
203 ? ? ? 22.0 23.5 2,4.4 26.3 27.3 29.1 31.5 33.8 38.5 ? ? ? ? ? 
219.1 ? ? ? 23.8 25.4 26.4 28.5 29.5 31.5 34.1 36.6 41.6 46.6 ? ? ? ? 
244.5 ? ? ? 26.6 28.4 29.5 31.8 33.0 35.3 38.1 41.0 46.7 52.3 ? ? ? ? 
267 ? ? ? ? ? 32.3 34.8 36.1 38.6 41.8 44.9 51.1 57.3 63.4 ? ? ? 
273 ? ? ? ? ? 33.Q 35.6 36.9 39.5 39.5 42.7 48.9 52.3 s8.6 64.9 ? ? 
外徑
/mm 壁 厚/mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 
3.8 4.0 4.2 4.5 4.8 5.0 5.4 5.6 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 12.7 ? 
鋼管的理論質(zhì)量/(kg/m) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 
298.5 ? ? ? ? ? ? ? 40.4 43.3 46.8 50.3 57.3 54.3 71.1 78.0 ? ? 
323.9 ? ? ? ? ? ? ? 44.0 47.0 50.9 54.7 62.3 69.9 77.4 84.9 ? ? 
325 ? ? ? ? ? ? ? ? 47.2 51.1 54.9 62.5 70.1 77.7 85.2 ? ? 
351 ? ? ? ? ? ? ? ? 51.0 55.2 59.4 67.7 75.9 84.1 92.2 ? ? 
355.6 ? ? ? ? ? ? ? ? 51.7 56.0 60.2 68.6 76.9 85.2 93.5 101.7 ? 
368 ? ? ? ? ? ? ? ? 53.6 57.9 62.3 71.0 79.7 88.3 96.8 105.3 ? 
377 ? ? ? ? ? ? ? ? 54.9 59.4 63.9 72.8 81.7 90.5 99.28 108.0 ? 
402 ? ? ? ? ? ? ? ? 58.6 63.4 68.2 77.7 87.2 96.7 106.1 115.4 ? 
406.4 ? ? ? ? ? ? ? ? 59.2 64.1 68.9 78.6 88.2 97.8 107.3 116.7 123.3 
419 ? ? ? ? ? ? ? ? 61.1 66.1 71.1 81.1 91.0 100.9 110.7 120.4 127.2 
426 ? ? ? ? ? ? ? ? 62.1 67.2 72.3 82.5 92.5 102.6 112.6 122.5 129.4 
457 ? ? ? ? ? ? ? ? 66.7 72.2 77.7 88.5 99.4 110.2 121.0 131.7 139.1 
478 ? ? ? ? ? ? ? ? 69.8 75.6 81.3 92.7 104.1 115.4 126.7 131.7 145.7 
480 ? ? ? ? ? ? ? ? 70.1 75.9 81.6 93.1 104.5 115.9 127.2 138.5 146.3 
508 ? ? ? ? ? ? ? ? 74.3 80.4 85.5 98,6 110.7 122.8 134.8 146.8 155.1

直縫焊管
    是用鋼板或鋼帶經(jīng)過彎曲成型，然后經(jīng)焊接制成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。
直縫焊管的技術(shù)
    根據(jù)GB/T3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊管的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長度出廠。鋼管表面質(zhì)量應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷和結(jié)疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在。
質(zhì)量檢驗(yàn)
    焊接鋼管應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。鋼管應(yīng)能承受一定的內(nèi)壓力，必要時(shí)進(jìn)行2.5Mpa壓力試驗(yàn)，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗(yàn)。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。渦流探傷方法是將探頭固定在機(jī)架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運(yùn)動(dòng)對(duì)焊縫進(jìn)行全面的掃查，探傷信號(hào)經(jīng)渦流探傷儀的自動(dòng)處理和自動(dòng)分選，達(dá)到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規(guī)定長度切斷，經(jīng)翻轉(zhuǎn)架下線。鋼管兩端應(yīng)平頭倒角，打印標(biāo)記，成品管用六角形捆扎包裝后出廠。
直縫焊管的材質(zhì)
    國內(nèi)常用材質(zhì)一般是Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。
其中X42,X46,X56,X80等材質(zhì)為API標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)，不是我國管材的常用材質(zhì)。
直縫焊管的用途
    直縫鋼管在國內(nèi)主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。 
 

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