1.直縫鋼管的出爐

出爐是加工中常用的預(yù)備熱處理工藝。大部分機器零件及工、模具的毛坯經(jīng)出爐后，可消除鑄、鍛及焊件的內(nèi)應(yīng)力與成分的組織不均勻性；能改善和調(diào)整直縫鋼管的力學(xué)性能，為下道工序作好組織準備。對性能要求不高、不太重要的零件及一些普通鑄件、焊件，出爐可作為終熱處理。

直縫鋼管的出爐是把鋼管升溫到適當強度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。出爐的目的在于均勻化學(xué)成分、改善機械性能及工藝性能、消除或減少內(nèi)應(yīng)力并為零件終熱處理作好組織準備。

直縫鋼管的出爐技術(shù)種類頗多，按升溫強度可分為兩個類別：一類是在臨界強度（Ac3或Ac1）以上的出爐，也稱為相變重結(jié)晶出爐。包括完全出爐、不完全出爐、等溫出爐、球化出爐和擴散出爐等；另一類是在臨界強度（Ac1）以下的出爐，也稱小壓強出爐。包括再結(jié)晶出爐、去應(yīng)力和去氫出爐等。按冷卻方式可分為連續(xù)冷卻出爐及等溫出爐等。

2.直縫鋼管的致密與回爐

直縫鋼管的致密與回爐是熱處理工藝中很重要的、應(yīng)用非常廣泛的工序。致密能顯著提高直縫鋼管的強度和硬度。如果再配以不同強度的回爐，即可消除（或減輕）致密內(nèi)應(yīng)力，又能得到強度、硬度和韌性的配合，滿足不同的要求。所以，致密和回爐是密不可分的兩道熱處理工藝。

2.1 直縫鋼管的致密

致密是將鋼升溫到臨界點以上，保溫后以大于臨界冷卻速度（Vc）冷卻，以得到三個或攝入好組織的熱處理工藝。

2.2 直縫鋼管的回爐

回爐是將致密鋼升溫至A1點以下某一強度保溫一定時間后，以適當方式冷到室溫的熱處理工藝。它是緊接致密的下道熱處理工序，同時決定了鋼管在使用狀態(tài)下的組織和性能，關(guān)系著工件的使用壽命，故是關(guān)鍵工序。

回爐的主要目的是減少或消除致密應(yīng)力；保證相應(yīng)的組織轉(zhuǎn)變，使工件尺寸和性能穩(wěn)定；提高直縫鋼管的熱性和塑性，選擇不同的回爐強度，獲得硬度、強度、塑性或韌性的適當配合，以滿足不同工件的性能要求。